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詳細介紹

五大工具培訓課程背景:

★ 電話:0592-8591042;18965816980;13015937236。


可能您公司不是汽車行業而您想導入五大工具;或許您可能在實施五大工具花了大量時間卻未達到預期目標和效果,而對APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及運用是完善您公司現有體系(如ISO9001/IATF16949)有效落實的關鍵。也許您公司已通過IATF16949認證,但您還是認為掌握五大工具很難,運用則更難!

廈門成長世紀企業管理咨詢有限公司五大工具應用課程---為您提供解決方案,解決難題;

一、適合對象:

1、質量體系推行員、體系工程師

2、管理者代表 、質量管理主管和相關人員

3、質量經理,質量工程師

4、產品/工藝設計工程師

二、您的收獲:

1、使學員能融會貫通五大工具    

2、為企業能夠持續改進提供有力的支持 

3、為企業培訓合格的工具使用者

三、培訓特色:
小組討論/發表、管理分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。

 

四、課程內容介紹

第一大工具:FMEA失效模式分析培訓簡介

1、FMEA培訓課程設計思想:

FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo),并于80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A),是一種系統化之工程設計輔助工具,主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性,指出在設計階段就可提升設計的可靠性,從而提升產品質量,降低成本損失。

本課程可使企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習,使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓,協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程,確定業務過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。

2、FMEA培訓課程內容

2.1、失效模式影響分析(FMEA)描述

2.2、FMEA分類

2.3、FMEA實施步驟

2.4、分析階段

2.5、如何有效施行FMEA

2.6、實施FMEA的注意事項

 

第二大工具:APQP產品質量先期策劃和控制計劃培訓簡介:

1、APQP培訓課程設計思想:

透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解,使他們能在實施APQP、開發Control Plans的相關工作中應用之外,學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定,獲得深刻的了解。

2、APQP培訓課程內容:

2.1、 APQP起源與為什么要使用APQP;

2.2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程;

2.3、 APQP階段劃分說明;

2.4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系;

2.5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習;

2.6、 產品設計開發階段工作要求、實例練習;

2.7、 過程設計開發階段工作要求;

2.8、 產品和過程確認階段工作要求;

2.9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求;

2.10、 控制計劃概論、分類;

2.11、 控制計劃制定依據;

2.12、 控制計劃欄目填寫要求;

2.13、 控制計劃的分發、實施;

2.14、 控制計劃的更新時機、要求 。

 

第三大工具:PPAP生產件批準程序培訓簡介:

1、PPAP培訓設計思想 :

如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定?如何順利通過顧客對我們的產品認可?當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題,寧愿事先花點時間和人力從產品設計上,過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善,確保后續生產減少變差和浪費。

2、PPAP培訓課程內容

PPAP生產件核準程序

2.1、需要執行PPAP的時機

2.2、必須要做的時機

2.3、必須通知客戶的時機

2.4、不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機

2.5、PPAP必須送交的十九個項目說明

2.6、PPAP計算機軟件的使用

2.7、Ppk、Cpk計算說明

2.8、MSA(GR&R)軟件使用

2.9、FMEA分析注意事項

2.10、CONTROL PLAN注意事項

2.11、PPAP提交

2.12案例分析與討論

 

第四大工具:SPC統計過程控制培訓簡介

1、SPC培訓課程設計思想:

統計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理,目前已成為生產過程中控制穩定產出的主要工具之一,在生產型企業中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發現過程中的問題,采取適當的改善措施,在發生問題之前,消除問題或降低問題帶來的損失。統計過程控制課程的目的,在學習將生產線的檢驗結果帶入統計分析的手法,及時發現并排除造成過程不穩定的因子,把生產制造的數據套入常態分配原理,預估不良品的產出機率,并運用計算機化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質系統的基礎活動。在設計到生產制造過程中,如何導入 SPC 統計過程控制手法;為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析,了解產品潛藏的變異,而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現象,進行過程調查,將不良情形區分為人員、設備、材料與操作方法等原因,控制不良品被產出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質系統的概念。

2、SPC培訓課程內容

2.1、SPC的基礎

2.2、SPC中的抽樣計劃

2.3、SPC的應用實施

2.4、DOE/FMEA概述

2.5、SPC與質量、成本改善(案例分析)

 

第五大工具:MSA測量系統分析培訓簡介:

1、MSA培訓課程設計思想 :

使公司相關人員掌握測量系統變差分析的方法; 通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、 改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性;減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

2、MSA培訓課程內容:

2.1、 MSA的目的、適用范圍和術語;

2.2、測量系統的統計特性;

2.3、測量系統變差的分類;

2.4、測量系統變差(偏倚、重復性、再現性、穩定性、線性)的定義、圖示表達方式;

2.5、測量系統研究的準備;

2.6、偏倚的分析方法、判定準則;

2.7、重復性、再現性的分析方法、判定準則;

2.8、穩定性的分析方法、判定準則;

2.9、線性的分析方法、判定準則;

2.10、量型測量系統研究指南;

2.11、量具特性曲線;

 

廈門成長世紀企業管理咨詢有限公司助力企業提升市場競爭力!


★扶持企業通過ISO9001、ISO14001、ISO45001/OHSAS18001、IATF16949認證、FSC、ISO13485、ISO22000、CE、SA8000、QC080000、ISO27001、ISO20000、知識產權認證、兩化融和認證、十環標志、SC、CCC、能源管理體系認證、有機產品認證、TL9000、AS9100等認證;

 

★企業管理培訓★企業標準起草和備案;

★驗廠輔導★供企業文化標語/管理標語、光盤;

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